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    螺纹加工有哪些?公制螺纹和美制螺纹

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-06-06 15:33【

    螺纹加工是用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。

    攻丝和套丝

    攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

    套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

    螺纹滚压

    用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

    滚压螺纹的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

    恒丰铆钉规格:开口型抽芯铆钉,封闭型抽芯铆钉,内锁型拉丝铆钉,外锁型拉丝铆钉,单鼓型抽芯铆钉,多鼓型抽芯铆钉,防水型灯笼铆钉,海马铆钉,气动铆枪及相关紧固件。

    恒丰铆钉头型:扁圆头、沉头、大帽沿。

    恒丰铆钉尺寸:2.4mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5.0mm,6.4mm等等。

    恒丰铆钉材质:不锈钢/不锈钢,不锈钢/铁,铝/不锈钢,不锈钢/铁,铁/铁,铝/铁,铝/铝等。

    螺纹滚压的优点是:

    ①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;

    ②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;

    ③材料利用率高;

    ④生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;

    ⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

    按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

    搓丝是两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。

    滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。

    ①径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。

    ②切向滚丝:又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。

    ③滚丝头滚丝:在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。

    搓丝

    搓丝是两搓板作相对运动时,使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法。

    目前整个紧固件行业,搓丝这种工艺大多是用于木螺钉的生产,这也是由航标公司率先提出的。搓丝缩杆工艺,替代了原来的车削工艺,不仅节约材料,降低生产成本,也减少了人工成本,而且重要的是使螺纹更加锋利,大大提高了效率!

    恒丰铆钉严格执行ISO/TS16949:2009汽车质量管理认证体系,可按照德标DIN,美标IFI,国标GB,国际标准ISO生产各种不锈钢抽芯铆钉(不锈钢拉钉),并为客户定制非标产品。

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